原因分析經(jīng)過(guò)分析及大量的試驗(yàn)證明產(chǎn)生性能下降的原因有如下幾點(diǎn)。在軸流泵工作時(shí)的液流是軸向流動(dòng)的，沒(méi)有徑向分量，揚(yáng)程是由于液流在葉輪處被減速而產(chǎn)生的，因此只有大約的揚(yáng)程是在泵體導(dǎo)流殼上產(chǎn)生的。既然產(chǎn)生揚(yáng)程時(shí)的動(dòng)力學(xué)能量幾乎都是在葉輪處產(chǎn)生的，因此在葉片處無(wú)較大損失的、好的入流條件對(duì)泵揚(yáng)程來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。葉片損失主要是外形輪廓損失。相對(duì)于摩擦損失來(lái)說(shuō)，外形損失是壓力損失。它既影響揚(yáng)程也影響效率。為了將外形損失降到最低，葉片的水力縱剖面的幾何形狀必須與設(shè)計(jì)值準(zhǔn)確一致，并且表面一定要打磨拋光。而且軸向葉輪表面打磨拋光顯得更重要，如果拋光不好也會(huì)在很大程度上影響泵的氣蝕性能。打磨后葉片的各截面厚度必須與水力設(shè)計(jì)的厚運(yùn)行與應(yīng)用運(yùn)行與維修圖度相一致，葉片局部厚度誤差在以?xún)?nèi)不會(huì)對(duì)泵的性能和效率產(chǎn)生很大的影響。單個(gè)葉片的誤差越小對(duì)葉輪的機(jī)械平衡越好。鑄造以及打磨過(guò)程中一定要保證葉片的幾何角度，葉片角度的誤差在以?xún)?nèi)是可以被接受的，如果所有葉片角度的誤差值在一個(gè)方向上相同，不會(huì)對(duì)泵的效率產(chǎn)生影響，只是對(duì)泵的性能有一定的影響，流量會(huì)按照角度的正切值隨著角度的增大而按比例增大，一旦角度差達(dá)到只會(huì)增加泵的流量而不會(huì)影響泵的效率。葉片入口側(cè)的翼形前緣形狀如果不好將引起的脫流，增加葉片阻力而使效率、揚(yáng)程下降，也會(huì)影響到泵的氣蝕性能。葉片翼形后緣的厚度打磨后應(yīng)該達(dá)到如果翼形后緣達(dá)不到足夠薄就會(huì)在葉片尖上增大死水區(qū)，結(jié)果會(huì)增大翼形剖面的阻力導(dǎo)致?lián)P程下降，并且效率也會(huì)有一定下降。葉輪與泵殼的設(shè)計(jì)間隙是隙達(dá)到了，這樣加大了泵的容積損失，使泵的效率下降。在試泵時(shí)如果使用較大量程的壓力表，進(jìn)出口有彎頭，并且采用一點(diǎn)取壓的話(huà)都會(huì)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果產(chǎn)生較大影響。由于該泵屬于大流量、低揚(yáng)程泵，在試驗(yàn)臺(tái)上泵處在倒灌狀態(tài)，入口壓力過(guò)大，并且出口壓力很低，在做氣蝕試驗(yàn)時(shí)無(wú)法保證流量穩(wěn)定，這期間揚(yáng)程值也在不斷的波動(dòng)，無(wú)法判斷準(zhǔn)確氣蝕值。