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某生產(chǎn)工序中，需將粗煤氣送入徑流洗滌器，由洗滌水把粗煤氣中夾帶的粉塵和焦油等雜質(zhì)除去，以保護主變爐和預(yù)變爐中的催化劑。洗滌水一部分從液態(tài)產(chǎn)品中分離而來，另一部分來自徑流洗滌器的底部，并經(jīng)分離后用循環(huán)泵循環(huán)打入徑流洗滌器。由于洗滌水的主要成分是酚水，含有CH4、C2H6、H2、N2、CO、H2S、H2O及輕油組分，濃度為3.5～4g/L，工作溫度為80～90℃，壓力為3.0～3.4MPa，因而對循環(huán)泵的性能要求很高。
泵自1993年開車以來，一直不能正常運行，直接影響主變爐、預(yù)變爐催化劑的質(zhì)量和后序工段大型換熱器的正常運行，造成使用期內(nèi)催化劑中毒失效和大型換熱器管束堵塞。經(jīng)拆檢分析其失效形式及特點如下：機封失效我廠最先采用上海產(chǎn)65R-40型熱水泵，軸封為填料型。該填料密封性能較差，雖采用多種材質(zhì)和形式對其進行改進，但都不能奏效，介質(zhì)仍大量泄漏，生產(chǎn)無法正常進行。
軸承失效由于泵輸送的洗滌水溫度較高，經(jīng)軸熱傳導(dǎo)，致使軸承室溫度也較高，因而降低了軸承的使用壽命。需經(jīng)常更換軸承，但費用較高，且影響正常生產(chǎn)。環(huán)境污染考慮到入口壓力2.75MPa、出口壓力3.0MPa，壓差小的特點，重新制定了冷卻方案。選用大連耐酸泵廠產(chǎn)的ZE40-1600型機泵。
該設(shè)備增設(shè)了冷卻器，采用循環(huán)冷卻法降低密封室及軸的溫度，使機泵能夠正常運行。但介質(zhì)和冷卻液的溫度、壓力卻不穩(wěn)定，使冷卻器中的管束經(jīng)常形成焦油堵塞，只能就地排液疏通，給現(xiàn)場環(huán)境造成很大污染，不符合環(huán)保要求。
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