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鋼泵的理化性能型、不銹鋼耐腐蝕泵的主要過流部件都是由的耐酸不銹鋼材質(zhì)鑄造或由其軋制棒料加工而成，其化學(xué)成分為，火鋼泵整機運行壽命與其底座腐蝕的因果關(guān)系及分析鋼泵由于長期浸泡在酸性溶液中，存在不同程度的腐蝕，所以泵在使用一段時間后，總存在介質(zhì)泄漏問題。由于介質(zhì)的泄漏必然對泵的安裝基準(zhǔn)基礎(chǔ)底座造成不同程度的腐蝕，而腐蝕后的泵底座又因綜合性能差降低了鋼泵整機運行壽命，泵的腐蝕點見附圖。據(jù)統(tǒng)計，泵底座年耗件，使用泵臺，按單價元件，全年僅底座一項所耗費用萬元。鋼泵底座存在的主要腐蝕問題是電化學(xué)腐蝕，因此可以從以下幾個方面進行分析：腐蝕存在于泵底座的整體表面氧化現(xiàn)象，表面銹蝕，泛黃。尤以泵殼安裝端劇烈，主要集中在泵殼地腳螺釘部位安裝基準(zhǔn)面部位的液浸和地腳螺釘連接之內(nèi)螺絲孔的電化學(xué)腐蝕。安裝基準(zhǔn)面的腐蝕、地腳螺釘?shù)母g會造成泵的震動大，引起密封泄漏。這樣腐蝕―泄漏―腐蝕形成惡性循環(huán)，降低泵的整機運行壽命存在于機械密封上。由于冷卻機械密封動、靜環(huán)境面的冷卻水泄漏而造成機械密封垂直下方處底座氧化及酸腐蝕。機械密封在泵的運行當(dāng)中因鏡面腐蝕磨損而造成的泄漏引起的電化學(xué)腐蝕。由于周圍大氣環(huán)境中含量高，微滴多，鑄鐵件容易腐蝕。由于冷卻水呈微酸性，對廢液泵造成氧化及電化學(xué)腐蝕。因酸的液壓微滲而造成的腐蝕。鋼泵都有幾個安裝、裝配間隙尺寸，即可以等效成液壓傳動系統(tǒng)中葉片泵的液壓間隙。因離心泵是靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的線速度拋甩介質(zhì)，在泵的進出口形成壓力差來實現(xiàn)介質(zhì)輸送的，故在局部間隙上存在間隙微滲現(xiàn)象。
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