在鎮(zhèn)海煉化260萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裝置建設(shè)中，面對(duì)TP347高壓厚壁管道材質(zhì)特殊、沸騰泵出入口管線安裝精度要求高，廣州（洛陽(yáng)）工程公司與鎮(zhèn)海煉化、南京工程、山東勝越等單位群策群力，積極創(chuàng)新工法，通過(guò)埋弧自動(dòng)焊、雙固定口組對(duì)等措施，攻克了焊接施工中的一系列難題，促進(jìn)項(xiàng)目管道安裝進(jìn)入收尾階段。本文由上海超樂(lè)磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂(lè)主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購(gòu)磁力泵歡迎聯(lián)系。

    鎮(zhèn)海煉化渣油加氫項(xiàng)目，是集團(tuán)公司引進(jìn)法國(guó)ASENS公司氫油法工藝技術(shù)建設(shè)的第一套大型生產(chǎn)裝置，也是洛陽(yáng)工程在鎮(zhèn)海煉化承擔(dān)的第一個(gè)EPC工程總承包項(xiàng)目。不僅技術(shù)新，而且工藝管道安裝工程量達(dá)213公里、焊接量近49萬(wàn)吋徑。其中，總長(zhǎng)11公里的TP347高壓厚壁管，不僅屬于抗硫、抗氫、耐酸的不銹鋼材質(zhì)，而且管道最大外徑達(dá)711mm、內(nèi)徑611 mm，內(nèi)外徑之間的最大壁厚超過(guò)50mm，在國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。

    早在2017年底，該公司就與鎮(zhèn)海煉化一起針對(duì)TP347高壓厚壁管道焊接問(wèn)題開(kāi)展了國(guó)內(nèi)相關(guān)項(xiàng)目建設(shè)情況跟蹤調(diào)研，編制了焊接工藝攻關(guān)試驗(yàn)方案，和南京工程、山東勝越公司等參建單位，圍繞焊接工藝及熱處理等問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)方案論證。2018年4月，他們各方針對(duì)DN400、DN700兩種規(guī)格的厚壁管道，采用埋弧自動(dòng)焊和氣保護(hù)自動(dòng)焊焊接工藝技術(shù)，開(kāi)展了熱處理和非熱處理兩種工況下的焊接工藝試驗(yàn)、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)、理化分析和工藝評(píng)定，形成了以埋弧自動(dòng)焊為主，氣保護(hù)自動(dòng)焊、氬弧焊和手工焊為輔的焊接施工方案，于去年9月項(xiàng)目展開(kāi)了高壓厚壁管道焊接施工。

    在沸騰泵殼體泵頭法蘭面直管施焊中，由于專(zhuān)利商要求垂直度誤差不得超過(guò)一根發(fā)絲的粗細(xì)，難度相當(dāng)大。為了焊接質(zhì)量，每道焊口作業(yè)時(shí)，兩名焊工同時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行作業(yè)，間隔60度再焊，直至在第三個(gè)60度焊接時(shí)與另一名焊工的起點(diǎn)接頭。且每焊一個(gè)60度，都要經(jīng)過(guò)氬弧焊打底、埋弧焊填充、手工焊修補(bǔ)，每道工序完工就得進(jìn)行一次水平度誤差檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后才能進(jìn)入下道工序。為了確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)，完成一道焊口作業(yè)就需要7至10天；為了追趕工程進(jìn)度，近300名焊工在工地度過(guò)了春節(jié)、清明、五一等節(jié)假日，完成了13000多道焊口的作業(yè)。

    沸騰泵的出口管道至反應(yīng)器管口的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，是該項(xiàng)目管道安裝中的另一個(gè)難點(diǎn)。為同時(shí)完成沸騰泵出口的兩個(gè)管段組對(duì)，確保沸騰泵出口中心線和反應(yīng)器管口的中心線處在同一平面上，他們克服反應(yīng)器和沸騰泵連接的四個(gè)管口角度不易確定等困難，制定了雙固定口組對(duì)的安裝方案，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管線走向的角度，管段尺寸、切割下料、完成了焊接安裝任務(wù)。

    目前，該項(xiàng)目管道安裝已完成99%，第三方無(wú)損檢測(cè)拍片一次合格率達(dá)98%以上，為進(jìn)入管道試壓、沖洗、吹掃奠定了基礎(chǔ)。