今年來，為進(jìn)一步加大硫化氫場所安全管理力度，江漢采油廠重拳出擊，通過嚴(yán)格落實(shí)“人防、物防、技防”等工作措施，狠抓硫化氫治理，確保原油生產(chǎn)安全環(huán)保。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

    為認(rèn)真貫徹管理局、分公司《關(guān)于落實(shí)集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作緊急會(huì)議精神的通知》精神，今年該廠修訂完善《硫化氫場所安全管理規(guī)定》，組織開展硫化氫專項(xiàng)檢查，梳理硫化氫分布位置，排查出28口油井套管氣含硫化氫、12個(gè)站點(diǎn)的39處釋放點(diǎn)，存在硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，該廠認(rèn)真抓好人防、物防工作，持續(xù)加大硫化氫防范力度。在“人防”方面，組織崗位員工及相關(guān)作業(yè)人員舉辦硫化氫防護(hù)培訓(xùn)班，認(rèn)真學(xué)習(xí)硫化氫理化性質(zhì)、健康危害和應(yīng)急處理方法，并要求熟練掌握正壓式呼吸器佩戴方法，積極開展預(yù)案演練，不斷提高應(yīng)急處置能力。對(duì)進(jìn)入硫化氫場所的施工方人員告知硫化氫風(fēng)險(xiǎn)，確保人員安全。在“物防”方面，為員工配備便攜式硫化氫檢測(cè)儀，在含硫化氫場所設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，安裝固定式硫化氫氣體檢測(cè)儀和防爆軸流風(fēng)機(jī)，并注明警示標(biāo)志、管理制度和張貼硫化氫中毒告知卡，嚴(yán)防中毒事件發(fā)生。今年以來，該廠為各站點(diǎn)補(bǔ)充配備了9臺(tái)便攜式硫化氫報(bào)警儀、28臺(tái)正壓式空氣呼吸器和5臺(tái)固定式硫化氫報(bào)警儀；共有362名員工取得硫化氫防護(hù)證。

    此外，該廠通過優(yōu)化工藝流程、積極應(yīng)用新技術(shù)，巧打“技防牌”，強(qiáng)化源頭治理，嚴(yán)控硫化氫風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。在優(yōu)化工藝流程方面，該廠對(duì)全廠含硫化氫的生產(chǎn)場所實(shí)施密閉生產(chǎn)、油井禁止排放套管氣，切斷硫化氫揮發(fā)源；針對(duì)潭34站拉油點(diǎn)硫化氫濃度超標(biāo)的實(shí)際，該廠將拉油點(diǎn)“來液進(jìn)高架罐沉降分水”改為“來液進(jìn)壓力罐沉降分水”，有效避免了污水入污油池；在沔26點(diǎn)使用壓力罐實(shí)施油水分離，采取“對(duì)原油直接外拉、污水直接回注”的方式，有效減少了5處硫化氫風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；優(yōu)化潭71-5-5站輸油流程，避免了含硫油氣進(jìn)入管網(wǎng)，有效控制了風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。在新技術(shù)運(yùn)用上，通過在馬71點(diǎn)、潭34站兩口井開展微生物降硫?qū)嶒?yàn)，效果明顯，取樣化驗(yàn)地層水已不含硫酸還原菌。馬71點(diǎn)投加后的油井套管氣已檢測(cè)不到硫化氫氣體。目前，該技術(shù)已推廣至全廠含硫化氫井站。

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