機(jī)組填料筒密封目前采用的是油密封，由于密封油對(duì)柱塞起到較好的潤(rùn)滑作用，這種密封形式有利于延長(zhǎng)填料和柱塞使用壽命，但同時(shí)也存在有兩個(gè)弊端：部分密封潤(rùn)滑油被柱塞帶入介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)液氨造成污染，影響高壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行；填料筒回油中含有液氨，只使用一次，而且油用量較大，運(yùn)行成本增加。托設(shè)計(jì)院根據(jù)機(jī)組運(yùn)行條件重新設(shè)計(jì)泵的出口緩沖罐，增大緩沖罐容積，以消除泵體運(yùn)行中產(chǎn)生的脈沖振動(dòng)。在三樓氨管線上增加2個(gè)固定管卡，以減小管線振動(dòng)。

　　柱塞與側(cè)桿連接十字頭結(jié)構(gòu)為平面接觸，這種結(jié)構(gòu)在回裝柱塞時(shí)柱塞不容易找正，柱塞找正時(shí)須均勻預(yù)緊4棵連接螺栓，而且十字頭與柱塞四周間隙應(yīng)均勻，增加了檢修工作量。原設(shè)計(jì)中氨泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)變矩器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣操作難度大，而且傳動(dòng)效率較低。變矩器檢修工作量大，檢修精度要求高，從而造成操作檢修成本增加。泵體進(jìn)出口單向閥壓板腔壁由于長(zhǎng)期檢修裝拆，其內(nèi)表面與密封環(huán)有磨損腐蝕現(xiàn)象，影響其密封效果。氨泵單臺(tái)高負(fù)荷高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，脈沖引起的振動(dòng)在出口緩沖罐處不能完全消除，從而在出口總管處形成強(qiáng)烈振動(dòng)。設(shè)備存在有較大安全隱患。特別是填料筒螺栓，由于它是固定填料筒，運(yùn)行中受到拉應(yīng)力作用，若它受到腐蝕，會(huì)引起事故，因此更換成耐腐蝕材質(zhì)加工的螺栓，這里選用強(qiáng)度較高的馬氏體不銹鋼3Cr13調(diào)質(zhì)材料加工。