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使用恒壓變量泵組的液壓系統(tǒng),液壓執(zhí)行器正常動作時,蓄能器與泵組同時向系統(tǒng)供油,液壓執(zhí)行器工作完畢后,處于等待時間,恒壓變量泵組利用很短的時間向蓄能器充滿壓力油,然后液壓泵靠自身變量機構(gòu)迅速將排量降低到最大排量的3%~4%左右,根據(jù)電機有效功率計算公式N=PQ/60η,電機有效輸出功率隨之降低到原來的3%~4%,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的.
合理選用液壓剪剪切形式,對減少連鑄機熱停工率,降低維修費用至關(guān)重要。R9m連鑄機液壓剪采用上擺動式45°斜對角剪,有效地防止氧化鐵皮進入液壓剪液壓缸缸體,延長液壓剪使用壽命,降低了維修成本。通過應(yīng)用以上液壓新技術(shù),取得了數(shù)目可觀的經(jīng)濟效益:
(1)65噸LF精煉爐電爐液壓系統(tǒng)采用3套恒壓變量泵(流量107L/min)作壓力源,同定量泵相比,通過計算一年節(jié)能降耗至少6萬;
(2)R9m連鑄機液壓系統(tǒng)在保證泵性能可靠的前提下優(yōu)先采用上海液壓泵廠生產(chǎn)的A2F系列液壓泵(8套)代替設(shè)計單位建議的相同排量德國力士樂進口泵(A4V80DR,A4V160DR),節(jié)約設(shè)備投資30萬元;
。3)整個R9m連鑄機液壓系統(tǒng)合用一個油箱,節(jié)約了拉矯機,冷床液壓站油箱及附件設(shè)備投資8萬元;
。4)R9m連鑄機液壓剪液壓缸在保證運行可靠的前提下,采用與R5.25連鑄機液壓剪液壓缸尺寸相同的國產(chǎn)V形密封(5套)替代美國、德國的進口密封,保證了兩連鑄機液壓剪密封、互換性和可靠性,節(jié)約進口密封投資25萬元;