R9m連鑄機液壓剪動作采用了差動技術(shù)，保證了液壓剪剪切動作的快速完成，并降低了液壓剪工作時的能耗及電機泵組的功率配制；整個R9m連鑄機液壓系統(tǒng)只設(shè)計一個油箱，同R5.25m連鑄機液壓系統(tǒng)相比，節(jié)約了拉矯機，冷床液壓站油箱及附件設(shè)備投資；在工程設(shè)備關(guān)鍵部位，例如Consteel電爐傾動裝置、爐蓋轉(zhuǎn)動裝置、送料小車、R9m連鑄機液壓滑動水口裝置，除用電磁換向閥控制動作外，另增設(shè)了手動換向閥液壓回路，有效預(yù)防了電控故障或電磁線圈燒壞而妨礙生產(chǎn)正常進行；Consteel電爐液壓系統(tǒng)、65噸LF精煉爐液壓系統(tǒng)、R9m鑄機液壓系統(tǒng)，都設(shè)置了獨立的循環(huán)、過濾、冷卻裝置，提高了過濾精度，保證了工作介質(zhì)的清潔度。

　　根據(jù)液壓設(shè)備具體工況，充分利用蓄能器的作為輔助能源的作用，改善液壓泵與電機的匹配關(guān)系，提高電機的運行效率。Consteel電爐，65噸LF精練爐，R9m四機四流連鑄機液壓系統(tǒng)都設(shè)置了足夠數(shù)量的蓄能器，建立了合理的泵蓄能器組工作制度（根據(jù)蓄能器內(nèi)壓力變化，通過壓力控制元件發(fā)電信號，分別控制泵升壓及卸載，并控制蓄能器充液及排液），這樣可以大大減小電機功率及液壓泵排量，節(jié)省設(shè)備投資.

　　合理選用液壓泵形式，減少壓力及流量過剩，是降低液壓設(shè)備投資及運行費用的主要措施.

　�。�1）根據(jù)液壓執(zhí)行器（液壓缸或液壓馬達）的實際工作情況，將所有的液壓系統(tǒng)工作壓力設(shè)定在合理范圍內(nèi)（10～15MPa），避免了因工作壓力選得過高，而造成設(shè)備投資及能源的浪費；

　�。�2）Consteel電爐，65噸LF精煉爐液壓站電機泵組采用恒壓變量形式，使泵出口壓力不變的情況下，輸出流量隨負載變化而變化，恒壓變量泵動力特性曲線及液壓執(zhí)行器動作周期內(nèi)流量變化曲線。